背景・概要

事実日本産業機械工業会の機関誌「産業機械」2025年4月号（特集：プラスチック機械）に、日本製鋼所 広島製作所 樹脂製造機械部の小柴拓也氏による「二軸押出機によるプラスチックリサイクル技術の現状」が掲載された。同記事は2025年4月21日付でPDF公開されている。

事実記事は、2022年統計で日本の廃プラスチック有効利用率が87%（サーマルリカバリー62%、メカニカルリサイクル22%、ケミカルリサイクル3%）であるという業界統計を引用したうえで、二軸押出機がこれらのリサイクルプロセスにどう用いられているかを体系的に解説している。

技術的な詳細

事実記事は二軸押出機の特徴として、(1)スクリュ式連続装置による高い生産効率、(2)圧縮・せん断による自己発熱を主とするエネルギー伝達効率の高さ、(3)バレル分割による個別温度管理と気密構造による酸素混入防止・分解ガス漏洩防止、(4)ベント数や添加バレルを自由に組み替えられる高いフレキシビリティ、の4点を挙げる。

事実適用事例として、メカニカルリサイクル（PETボトル・容器包装フィルム・発泡PSトレー・粉砕架橋ゴムの脱硫等）、ケミカルリサイクル（低圧・熱分解プロセスと高圧・分解助剤プロセス、PMMA・PET・PS・PA6・PC・PU・ポリオレフィン等に適用可能で一部は実用化済み）、サーマルリカバリー前処理（廃プラ中の塩化ビニルを脱塩素処理し腐食性ガスによる装置寿命低下を防ぐ）の3分野を紹介する。

分析この記事は特定の新製品発表ではなく、既に確立された二軸押出機の技術体系を整理した技術解説である点に留意が必要である。メカニカルリサイクルにおける二軸押出機の活用は業界で広く定着している一方、高圧プロセスによるケミカルリサイクルは「一部の樹脂について実用化」という表現にとどまり、樹脂種ごとに実用化の段階差があることが読み取れる。個別設備の処理能力や導入社数といった定量データは記事中に記載がなく未確認である。

開発段階・実証/導入状況

事実記事はメカニカルリサイクル用途の二軸押出機を「世界で主流の装置」と位置づけ、PETボトルや発泡PSトレー等、様々な廃プラスチックへの適用が既に行われていると説明する。一方、ケミカルリサイクル分野は「一部の樹脂についてはすでに実用化されている」との表現にとどまる。

分析メカニカルリサイクル用途を中心に業界で広く普及している装置カテゴリーであるため全体としては「多数導入済み」と判定した。ただし、ケミカルリサイクルやサーマルリカバリー前処理といった応用領域は樹脂種・プロセスによって実用化段階に差があることに留意されたい。

この動きの位置づけと今後の注目点

分析この技術解説が重要なのは、押出加工技術の中核を担う二軸押出機について、メカニカル・ケミカル・サーマルという3種のリサイクルすべてに横断的に関わる装置であることを、業界団体の機関誌という一次情報の形で体系的に示した点である。個別ニュースの背景となる技術基盤を理解するうえで参照価値が高い。

分析押出加工という技術の大きな流れの中では、この記事は個別の新技術発表ではなく、既存技術の到達点を示す「現状地図」として位置づけられる。メカニカルリサイクルでの装置活用は成熟段階にある一方、ケミカルリサイクル・脱塩素処理といった応用は今後の需要拡大が見込まれる伸びしろの大きい領域として描かれている。

分析今後は、記事で紹介された各プロセス（脱ガスシリンダ、ベントスタッファー、コンパクター等の周辺装置）の具体的な導入事例、ケミカルリサイクル用途（高圧プロセス）の樹脂種ごとの実用化進捗、脱塩素処理前処理の普及状況を注視すべきである。

実務への示唆

分析商社にとっては、押出加工設備を提案・比較する際の技術的な共通言語として活用できる整理である。原料側のばらつき（かさ密度・水分・混入異物等）に応じた周辺装置（ホッパー形状、脱ガスシリンダ、コンパクター等）の要否を、排出事業者との商談で具体的に説明する材料として役立てられる。