背景・概要

事実EREMAは2025年9月18日、脱臭ペレット化システム「ReFresher」の世界の設置基数の合計処理能力が年間100万トンのポリオレフィンを超えたと発表した。米国の食品安全当局から承認を受け、EUではRegulation 2022/1616に基づく新規技術としての許可も取得している。

事実対象はポリオレフィン(PO)ペレットで、食品向け包装材、自動車部品、home・lifestyle製品、パーソナルケア製品向けなど、臭気に敏感な用途への適用が可能とされる。具体的な導入社数・拠点数は原文に記載がなく「未確認」とする。

技術的な詳細

事実押出機が押出工程中に発生する揮発性の高い臭気物質を除去し、後段のReFresherが低揮発性・高分子量の臭気化合物を除去する二段階構成である。ペレットは押出工程で予熱されているため、ReFresher側での処理は短い滞留時間で済むとされる。

分析単純な脱揮（押出機での真空ベント）だけでは、分子量が大きく揮発しにくい臭気成分を除去しきれないという課題がある。押出段階の脱揮とReFresherでの後処理を役割分担させる二段階設計は、臭気成分の分子量・揮発性の違いに対応するための工程分割と読み取れる。予熱済みペレットを扱うことでエネルギー効率を高める設計は、単独の脱臭工程を追加するより省エネルギー性で優位とみられるが、原文にエネルギー原単位の定量データはない。

開発段階・実証/導入状況

事実世界のReFresher設置基数の合計処理能力が年間100万トンのポリオレフィンを超えた。米国・EUで規制対応も取得済みである。

分析単一拠点の実証ではなく、世界規模で稼働する設置基数の合計が年100万トンに達している点、および食品接触材料としての規制承認を取得している点から「多数導入済み」と判定した。

この動きの位置づけと今後の注目点

分析このニュースが重要なのは、脱臭ペレット化という付加価値工程が、実証段階を超えて既に大量生産インフラとして定着していることを定量的に裏付けた点にある。年100万トンという規模は、脱臭再生材が「特殊な高付加価値品」から「量産可能な標準品」へと移行しつつあることを示唆する。

分析押出加工の技術潮流としては、押出単体での性能競争から、脱揮・脱臭・造粒までを含めた後工程との統合設計へと関心が移っている。ReFresherのような後段脱臭ユニットの普及は、押出機メーカー・脱臭技術メーカー間の連携（またはライン一体化）が進む流れの一部として位置づけられる。

分析今後は、100万トンという処理能力からさらにどの程度拡大するか、日本・アジア地域での導入事例、対応可能な臭気強度の上限、および他社の後段脱臭技術との性能比較（第三者評価）の公表状況を注目すべきである。

実務への示唆

分析商社にとっては、食品・化粧品・自動車向けなど臭気に敏感な用途向けの再生PO需要が今後拡大する可能性を踏まえ、脱臭技術の有無を再生材の品質グレード分けの重要な軸として顧客への提案に組み込みたい。特に、脱臭再生材が「量産可能な標準品」になりつつある点は、価格交渉力にも影響し得るため、調達先の脱臭設備の有無・処理能力を確認しておく価値がある。