東レ「ナノアロイ」技術による超高制振ナイロン樹脂、2026年度量産化予定
日刊ケミカルニュースが2025年1月22日に報じたところによれば、東レはナノアロイ技術の深化により、ナイロン相と高制振相を100~300nmオーダーで共連続構造化した超高制振ナイロン樹脂を開発し、汎用制振材(ブチルゴム)比4倍の制振性能を実現、2026年度の量産化を予定している。ただし公表情報は材料物性が中心で、押出プロセス自体への言及は確認できない「材料技術寄り」の境界的候補として紹介する。
- 何が起きたか
- 日刊ケミカルニュースは2025年1月22日、東レがナノアロイ技術の深化により、ナイロン相と高制振相を100~300nmオーダーで共連続構造化した超高制振ナイロン樹脂を開発したと報じた。汎用制振材(ブチルゴム)比4倍の制振性能を実現し、2026年度の量産化を予定しているとされる。
- 技術的なポイント
- ナノアロイ技術は一般に二軸押出機での溶融コンパウンディングにより実現されるとされる技術だが、確認できた公表情報は制振性能という材料物性面の説明が中心で、押出プロセス自体(スクリュー設計・混練条件等)への具体的な言及はない。「材料技術寄り」の境界的候補である。
- 開発段階
- 実証実験中(2026年度量産化「予定」のため)
- 情報源種別
- 2次情報
背景・概要
事実日刊ケミカルニュースは2025年1月22日、東レがナノアロイ技術を深化させ、汎用制振材(ブチルゴム)比4倍の制振性能を持つ超高制振ナイロン樹脂を開発したと報じた。
事実報道によれば、本技術はナイロン相と高制振相を100~300nmオーダーで共連続構造化することにより実現されており、東レは2026年度の量産化を予定しているとされる。
技術的な詳細
事実報道内容のポイントは、異なる樹脂相を100~300nmという極めて微細なオーダーで「共連続構造」として構造化する点にあり、これによりナイロン本来の機械的強度を保ちながら、汎用制振材(ブチルゴム)比4倍という高い制振性能を付与できるとされる。
分析ナノアロイ技術は一般に、二軸押出機を用いた溶融コンパウンディングのプロセスで異種ポリマーを相溶化・微分散させることにより実現される技術として知られる。しかし、確認できた公表情報は共連続構造化による制振性能という材料物性面の説明が中心であり、実現に用いる押出機の種類、スクリュー設計、混練条件(温度・せん断速度・滞留時間等)といった押出加工プロセス自体への具体的な言及は確認できない。本稿はこの点を踏まえ、「材料技術寄り」の境界的候補として紹介するものである。詳細な製造プロセスを要する場合は、東レの一次情報を別途確認されたい。
開発段階・実証/導入状況
事実報道時点(2025年1月22日)では2026年度の量産化「予定」とされており、稼働開始や量産設備の詳細は確認できた資料の範囲では明らかにされていない。
分析「予定」という表現であり、量産開始の実績がまだ確認できないことから、本稿では「実証実験中」と判定した。
この動きの位置づけと今後の注目点
分析東レはナノアロイ技術のパイオニアとして知られており、既存のナイロン樹脂の制振性を大幅に高める技術は、自動車部品や家電製品などへの応用可能性を持つ。一方で、本稿の他記事で扱う押出機メーカーの技術開発とは性質が異なり、押出加工プロセス自体への言及が薄いことから、本サイトが主眼とする「押出加工技術」の動向としては周辺的な位置づけになる点に留意されたい。
分析今後、量産化発表の際に押出加工プロセスの詳細(使用する押出機種・混練条件等)が開示されるかどうかを注視したい。開示されれば、本技術の押出加工分野における意義がより明確になる。
実務への示唆
分析商社にとっては、ナノアロイのような高機能材料技術の動向を把握しておくことは、リサイクル材の高付加価値化(制振性等の機能性付与)を検討する上での材料選定の参考情報になる。ただし本件は押出加工プロセス自体の技術情報としては限定的であり、押出機選定への直接的な示唆は現時点では得にくい点に留意されたい。
📎 出典(2次情報)
日刊ケミカルニュース「東レ ナノアロイ技術の深化により超高制振ナイロン」(2025-01-22) →押出・造粒設備の選定でお悩みですか?
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