ペレット検査・選別装置 生産ラインの全量を検査・選別・記録

「ペレット検査・選別システム」は、プラスチックシート、フィルム、ペレットの製造業者向けに、最先端の検査・選別および測定システムを提供します。世界中のプラスチック業界の著名企業にソリューションを供給しており、異物や色ムラなどを検出し、製品の品質を劇的に安定・向上させます。制御項目を選べるので、あらゆる予算に対応可能で、多様な品質不良を特定し、迅速な投資回収（ROI）を実現します。

主な特長

１．高い検出能力　最小80μmの異物（コンタミ）を確実に検出します。
２．多様な検出項目　異物だけでなく、サイズ、形状、色ムラ、黄変なども検出可能です。
３．検査と選別の同時実行　検査装置と選別装置が一体化しており、効率的な品質管理を実現します。
４．全てのコンタミを記録　時系列で変化を全てトラッキングし、記録だけでなく選別も行います。
５．全量検査・選別　　一部の抜き取り検査ではなく、生産ライン内で全量検査・選別・記録が可能です。
６．低投資コスト　導入しやすい価格設定（処理量1トン/時でカメラ１つの場合1500万円～）で、確実な投資回収が期待できます。
７．省スペースで設置が容易　　シンプルな設計で、生産ライン上に簡単に設置できます。

検査・選別システムとは　（樹脂ペレット用）

ペレット検査・選別技術は、コンタミネーション（異物）、サイズや形状の変化、色（黄変含む）の変化などの品質問題を検出・警告し、選別することが可能です。コンパクトなデザインで、既存の生産ラインへの追加設置が容易です。

主な特長：

高い検出能力：80/150μmの異物（コンタミ）を確実に検出します

黒点検出

ヤケ
その他の検出：異物だけでなく、サイズ、形状、色ムラ、黄変なども検出可能です
検査と選別を同時に：検査装置と選別装置が１台になりました。
全てのコンタミを記録：時系列で変化を全てトラッキング。記録だけでなく選別もします。
トレンドグラフ生産状況把握
全量検査・選別：一部の抜き取り検査でなく、生産ライン内で全量検査・選別・記録できる
低投資コスト：導入しやすい価格設定（処理量１トン/h 15百万円～）で確実な投資回収
省スペースで設置が容易：シンプルな設計で、貴社の生産ライン上に設置するだけです
高い清掃性とメンテナンス性：メンテナンスが容易で、稼働停止時間を最小限に抑えます

利用シーン

樹脂メーカー

インライン大容量（最大９ｔ）検査を生産ライン上で活用しリアルタイムでの品質管理を実現可能

再生樹脂リサイクル工場

黒点、ヤケ、異物混入などを検出し製品の品質を確保し異物混入防止を実現します

着色コンパウンド工場

黄変や色ばらつきを正確に検出し、製品の一貫性を保ちます

フィルム・シート工場

仕入れた再生原料を事前に検査・選別することで再生材利用による歩留り悪化を防ぎます

検出機能例

様々な異常を検出することが可能です。検出だけでなく、選別も行うことができます。

①異物混入　②サイズ　③ペレット形状　④色検査　⑤他製品・異物混入

①異物混入（黒点、ヤケ）

②サイズ把握　小ペレットや割れペレットの検出

③形状検査　サイズばらつき　ペレット形状のばらつき

④色検査（色検査、黄変、濃淡など）　⑤他製品・異物混入

ペレット検査・選別　仕様一覧

検査項目	スペック
異物検出サイズ	80/150μm
処理量（生産モニタリング）	2-9T/h
処理量（異物除去）	1-3T/h
ホッパー幅	270mm / 540mm / 810mm
選別方式	ダイバーターバルブ・エアーノズル

モデルバリエーション

生産モニタリング用途では最大９トン/h、異物除去用途では最大で3トン/hの処理量が可能です。

片側検査モデル（270mm）：コンパクトで省スペースな設計です。
生産モニタリング用途　2-3トン/h
異物除去用途　　　　　　1トン/h
両面検査モデル（270mm + エアーノズル）：高精度な検査と選別を同時に行います。
生産モニタリング用途　4-6トン/h
異物除去用途　　　　　　2トン/h
高処理量モデル（810mm）：大量生産ラインに適したモデルです。
生産モニタリング用途　6-9トン/h
異物除去用途　　　　　　3トン/h