ケミカルリサイクル｜設備選定ガイド

ケミカルリサイクルの造粒方式を徹底比較
押出機・圧搾脱水機・WIPA PC

初期投資・ランニングコスト・製品品質を徹底比較。あなたの工場に最適な選択を見つけます。

押出機圧搾脱水機WIPA PC

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こんなお悩みありませんか？

造粒方式の選定、こんな壁にぶつかっていませんか？

ケミカルリサイクルの造粒工程は、選択肢が多く判断が難しい工程です。

コストが読めない初期投資とランニングコストのバランスが方式によって大きく異なり、比較が難しい

優先順位が定まらない品質重視かコスト重視か、自社の事業目的に合った基準で選べていない

水分率の要件が不明原料の水分率によって使える方式が変わることを、事前に把握できていない

新しい選択肢の情報不足WIPA PCのような選択肢について、日本語の情報が少なく判断材料が足りない

3つの選択肢

押出機・圧搾脱水機・WIPA PC、何が違う？

造粒方式によって、品質・コスト・対応できる原料が変わります。

1METHOD

押出機（エクストルーダー）

加熱・溶融した原料をダイスとカッターでペレット化する、業界標準の方式です。レーザーフィルターと組み合わせれば異物除去も可能で、ペレット販売に適した高品質な製品が作れます。

✓ 異物除去率約5%ロス（自社実務目安）

2METHOD

圧搾脱水機

洗浄後のフレークを圧搾・脱水しながら簡易造粒する方式です。3方式の中で最も初期投資が低く、水分の多い原料にも対応できます。

✓ 投入原料の水分率 5%以上30%以下に対応

3METHOD

WIPA PC（石臼式造粒機）

ヒーターを使わず摩擦熱だけで造粒する、ドイツ発の省エネ・コンパクトな方式です。中小規模のリサイクル工場や油化用途の前処理に向いています。

✓ 電力消費押出機の約3分の1（概算値）

フロー図

3方式の処理工程を比べると？

工程数の違いが、そのままコストと品質のトレードオフに表れます。

押出機・圧搾脱水機・WIPA PC、3方式の処理フロー比較図（投入原料の水分率つき）

押出機は5工程、圧搾脱水機は3工程、WIPA PCは3工程。黄色のボックスが各方式の最終アウトプットです。

FENが取り扱う設備

3方式それぞれの設備をご紹介

実際の減容品（処理後の実物）の写真つきで、仕上がりの違いをご覧いただけます。

①押出機

Polystar 二段式押出機

Repro-Flex Plus

高品質ペレットで市場販売にも対応
レーザーフィルターで異物除去
世界中に導入実績あり

Polystar押出機の詳細・資料請求 →

②圧搾脱水機

Polystar 圧搾脱水機

Repro-Dry

3方式で最も初期投資を抑えられる
脱水と簡易造粒を同時に処理
シンプルなライン構成

圧搾脱水機の詳細・資料請求 →

③WIPA PC

WIPA PC 造粒機

石臼式・省エネタイプ

ヒーター不要で省エネ・コンパクト
PP・PE・PETフィルム等、幅広い材料に対応
中小規模工場・油化前処理に最適

WIPA造粒機の詳細・資料請求 →

数字で見る3方式

押さえておきたい数値目安

2%押出機の投入水分率上限

30%圧搾脱水機の投入水分率上限

4tWIPA PCの最大生産量

1/3WIPA PCの電力消費（押出機比）

※ 数値は自社実務における目安・メーカーカタログ値です。導入先の条件により変動します。

比較表

3方式を比較表で見ると？

比較項目	①押出機	②圧搾脱水機	③WIPA PC
減容後の見た目
価格イメージ	高い	低い	中くらい
ランニングコスト	高い（ヒーター電力消費大）	低い	低い（押出機の約3分の1・概算値）
製品品質	高品質ペレット	クラッシュ状（簡易造粒）	アグロメレータ状（中品質）
異物除去能力	高い（レーザーフィルター併用時）	低い	低い
生産量	大規模対応可	中〜大規模対応可	最大4トン程度（カタログ値）
設置スペース	大きい	中程度	コンパクト
適用材料	幅広い	限定的	幅広い
投入原料の水分率	2%以下	5%以上30%以下	0〜7%以下
ペレット販売適性	高い	低い	中程度
油化用途適性	高い	高い	高い