容リフィルムリサイクルペレット製造設備選定

フィルムグレードを目指すリサイクルペレット製造。
容リ事業者がPolystar×FIMIC二段式ラインを選ぶ
5つの理由

洗浄工程に投資しても、押出機の構成が変わらなければペレット品質は上がりません。
二段式が選ばれる理由を、設備構成と実績数値で解説します。

Polystar 二段式押出機 FIMIC レーザーフィルター

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目標品質の定義

「フィルムグレードに近いペレット」とは何か

容リグラッシュからペレットを作る目的は、そのペレットを高付加価値用途に使えるようにすることです。4つの品質項目で現状と目標を整理します。

🧪 塩素濃度現状〜1,000ppm ↓ 目標 500ppm以下

🔬 異物夾雑物が残留 ↓ 50〜150メッシュ以下

💧 発泡・気泡ペレット内に気泡 ↓ 発泡なし・密度安定

💨 臭い加熱時に臭気残る ↓ 脱ガス処理で大幅低減

これら全ての項目を同時に改善するには、一段式押出機では構造的に限界があります。以下に、二段式システムが選ばれる5つの理由を解説します。

選ばれる5つの理由

Polystar×FIMIC二段式ラインが選ばれる理由

設備構成・処理工程・実績の観点から、二段式が品質改善に有効な理由を5つ挙げます。

1 REASON

脱ガスゾーンを独立して設けられる——臭いと塩素を確実に除去

一段式では溶融・脱ガス・フィルタリングを1本のスクリューで完結させるため、脱ガスに割ける時間と空間が限られます。二段式では一段目押出機の出口に大気開放ゾーンを設け、溶融樹脂から発生するガス・水分・臭気成分を十分に排出してから次工程に送ります。この「時間の余裕」が塩素濃度500ppm以下という目標達成を可能にします。

✓ 塩素濃度 500ppm以下・臭い大幅低減

2 REASON

FIMICレーザーフィルターを最適圧力で稼働——異物を徹底除去

一段式でフィルターを使う場合、スクリュー圧力が高すぎたり不安定だったりしてフィルターへの負荷が大きくなります。二段式では一段目で安定した溶融状態を作ってからフィルターに送れるため、FIMICの細かいメッシュ（50〜150メッシュ）を無理なく連続稼働できます。ロス率は約5%——異物分だけを排出し、樹脂ロスを最小化します。

✓ 異物ゼロへ・ロス率約5%

3 REASON

二段目で発泡を防ぎ、密度を安定化

一段式では、フィルタリング後に残った水分・ガスを含む溶融樹脂が急激な圧力変化にさらされ、発泡が起きやすくなります。二段式では一段目での脱ガスとフィルタリングを経た後、二段目押出機で安定した圧力・温度管理のもとペレット化します。これによりペレット内の気泡が大幅に減少し、密度の均質なペレットが得られます。

✓ 発泡なし・均質なペレット密度

4 REASON

原料品質のバラつきに強い——品質不明の原料も処理できる

容リグラッシュは洗浄工程の良し悪しによって品質が大きく変わります。特に新設工場からの原料は実際に動かしてみるまで品質が読めません。FIMICの新型ピストン方式（ERA）はこうした異物率が高い・バラつきが大きい原料への対応力を強化した機種です。フィルターの目詰まりが起きにくく、原料品質が不安定な立ち上げ期にも安定して稼働できます。

✓ 不安定原料・立ち上げ期にも対応

5 REASON

国内稼働工場で実機確認・サンプル評価ができる

FENは岐阜県内にPolystar二段式ラインの稼働工場の見学手配が可能です。実際に製造されたペレットのサンプルを入手し、自社の用途で品質評価してから導入判断ができます。「カタログスペックではなく実物で確かめたい」というご要望にお応えします。

✓ 導入前に実物・実績で確認できる

システム構成