熱で収縮する性質を持つシュリンクフィルムは、世界中で広く使われています。その利便性の高さから、今や梱包には欠かせないといっても過言ではありません。
シュリンクフィルムで大量の製品を梱包し、収縮させることで製品を一つにまとめることができるため、一度に多くの製品を配送することが可能になります。
シュリンクフィルムの素材にはいくつかの種類があります。
現在市販されている素材ではポリ塩化ビニル(PVC)、ポリスチレン(PS)、ポリオレフィン(PO)、ポリエチレン(PE)などが代表的な素材です。
その中でもPEには、低密度ポリエチレン(LDPE)、直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)、高密度ポリエチレン(HDPE)という3つの種類があります。この中でもシュリンクフィルムに適しているのはLDPEです。
LDPEは強度が高く、重いものを入れても破れない耐久性があります。
LDPEシュリンクフィルムの主な利点
LDPEのシュリンクフィルムは、包装資材として多くの利点があります。
- 物理的な強度が高い
- 収縮率が高いこと
- フィルムの透明度が比較的高いため、中の商品が分かりやすい。
- 100%リサイクル可能であるため、環境保護につながる。
- LDPEフィルムは、様々な化学添加物や他のフィルム材料とブレンドすることで、元の特性を容易に向上させることができる。
これらの特徴により飲料や食品、CDやDVDの外袋、ダンボールなど様々な製品をまとめて包む用途に活用されています。
また、LDPEシュリンクフィルムは表面に印刷を施すことが可能です。
透明性では若干劣るものの、美しいパッケージデザインを印刷しても強度を維持することができます。
その他の素材の特徴もご説明しましょう。
- PVCは自然に収縮しやすい性質があり、また溶着強度が弱い欠点があります
- PPは透明性が高いものの、物理的強度でPEにやや劣ります
- PSはPPと同様で透明性が高いのですが、衝撃に弱くシンナー等の有機溶剤にふれると溶けてしまいます
- POは収縮率が高いためシワができにくく、仕上がりが美しく、かつ物理的強度も高いのですが、価格が高いという欠点があります
これら長所と短所から様々な素材が使い分けられていますが、先に述べた利点からLDPEは現在シュリンクフィルム製造業者の間で最もポピュラーな素材の1つとなっているのです。
LDPEシュリンクフィルムを製造するなら「単層高吐出タイプ」
品質の良いLDPEシュリンクフィルムを製造するためには当然、精度の高いインフレーションフィルム成形機が必要になります。
そこでお勧めしたいのがPOLYSTARのインフレーションフィルム成形機「単層高吐出タイプ」。
このマシンは単層LDPEシュリンクフィルムの製造に最適な機械です。
本機は過去20年間、POLYSTARのベストセラー機であり続けています。
高い生産量と安定性を兼ね備えており、質の高いシュリンクフィルムを生産することが可能です。数多くのお客様にご利用いただいた実績があり、価格・品質競争の激しいフィルム業界においてお客様を強力にサポートできるモデルです。
POLYSTARのインフレーションフィルム成形機は、高い品質のフィルムを、厚みを精密に制御しながら作ることが可能です。POLYSTARの革新的なマシンはまさに、業界の新しいスタンダードを確立したといっても過言ではありません。
POLYSTARのインフレーションフィルム成形機は、異なる配合の材料を溶かし、混合する能力に優れています。高精度のダイヘッドと冷却エアリングにより、強くて厚みが均一なフィルムを作ることが可能となります。
必要なオプション装置
LDPEシュリンクフィルムの品質を高めるために、以下のオプション装置をご用意しております。
1. ロータリーダイヘッド
より均一で滑らかなシュリンクフィルムを作るための装置です。
2. バブルコントローラー
シュリンクフィルムの幅をコントロールする装置です。
3. 二重巻取装置
チューブ状のフィルムを2つに分離する装置です。
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POLYSTARのインフレーションフィルム成形機はシンプルな操作性で、経験のないオペレーターの方にも使いやすい機械です。操作とメンテナンスが簡単なことが、POLYSTARの人気の理由なのです。
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