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押出機 サージングの原因(プラスチック再生加工)

サージングの原因

サージングとは

サージングこれが起こる原因について説明をしてみたいと思います。

サージングというのは、押出機のダイスの穴から、樹脂が出てくるわけです。

ここから出てくる樹脂の量が多くなったり少なくなったりする現象のことをサージングと言います。

※ページ下に動画あり

 

サージングが起こる原因

ストランドタイプの場合は、ここから出てくるスパゲッティ(ストランド)が、太くなったり細くなったりするということになります。

この現象がどうして起きるかというと、実はこのシリンダーの中の圧力が高くなったり低くなったりすることが原因になります。

この圧力差がサージングの原因というわけなのです。

 

なぜこの圧力が高くなったり低くなったりするのか、理由があります。

 

材料を平均的に投入していない

一つ考えられるのは、材料の投入が多かったり少なかったりする時にサージングが起こるわけです。

単純に、材料の多い少ないでシリンダー内部に圧力差が生じることになります。

 

スクラップが濡れている

もう1つの原因として多いのは、材料が濡れていたりとか水分が入っていたりとかするとサージングが非常に起きやすくなります。

水分がこのスクリューの中に入ってしまったとします。すると水はこの中スクリューの中に入ってしまいますと、この中で100度以上になった時に気化します。

そうするとそこの水蒸気が大きく膨らみます。膨らんだときに圧力差が生まれるわけです。

水蒸気によって圧力が高い所と低い所ここが出てくるわけです。

参考記事:サージングを抑えるホットカット自動制御システムについて

     サージングを防ぎ、フィルムスクラップを無人で安定的に投入する「ニップローラー」とは

     ベントアップの原因と対策について

 

スクラップの印刷インクが多い

水分だけでなく、樹脂に印刷された印刷インクなどガスの発生が多い素材がシリンダーの中に入っても起こる可能性があります。

 

異なる樹脂の流れ(MI)が異なる

異なる材料を混ぜていても、ブレンドが均質でないときなども、樹脂の流れ(MIまたはMFRといいます)が高い材料と低い材料がシリンダーの中で圧力差を作ってしまう場合があります。

樹脂の流れが高い材料はスーッと流れるし、流れが低い材料だとなかなか流れなかったりします。

ここに圧力の差が生まれてくるわけです。この差が生まれてきますと、シリンダーの中を通って材料が先端に来たときに太くなったり細くなったりするわけです。

これがサージングということになります。

 

ということで、このサージングに対して対策をしていかないと安定した粒径のペレットができないということになるわけです。

サージングの動画はこちら

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2021/02/23

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