Repro-Direct POLYSTAR押出機 汎用型【動画解説付】

万能型押出機

造粒機 万能タイプ Repro-Direct

粉砕品をペレタイズする最もスタンダードな造粒機

主に、硬質プラスチックの粉砕品などを再生ペレットに加工するタイプの粉砕品専用の造粒機(ルーダー)です。最もシンプルで一般的なタイプの造粒機(ルーダー)です。汎用樹脂(PP PE PS ABS ほか)であれば、スタンダードな造粒機で十分対応可能です。汎用性が最も高いプラスチックリサイクル機と言えます。

軟質プラスチックの粉砕品などもリサイクルできますが、このときはホッパーに押し込み装置が必要になります。

すでに硬質プラスチックを粉砕している工場で導入を検討するなら、この汎用型造粒機(ルーダー)のRepro-Directが最も使い勝手が良いでしょう.

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造粒機のパーツとオプションの詳細解説はこちらから

↓こちらのページで詳しく解説しています(クリック)

押出機のパーツ・オプション解説

Repro-Direct 造粒機の製品仕様

モデル Repro-
Direct65
Repro-
Direct85
Repro-
Direct100
Repro-
Direct120
Repro-
Direct150
Repro-
Direct165
Repro-
Direct180
生産量 80-120
Kg/hr
100~180
kg/hr
200~300
kg/hr
300~450
kg/hr
450~700
kg/hr
700~900
kg/hr
900~1100
kg/hr

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造粒機 REPRO-DIRECTの製品概要

モデル Repro-Direct
最終製品 ペレット
ルーダー構成 ホッパー、押出機、ペレタイザー、水冷ユニット、乾燥機、サイロタンンク
リサイクル対象材料 HDPE,LDPE,LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS,ABS
生産量 100kg~ 1200 kg/hr
供給 硬質プラスチックのホッパーフィード(軟質粉砕フィルムの押し込み装置はオプションで装着可能)
スクリュー径 65~180mm (オーダーメイド)
L/D 30/1,32/1,34/1,36/1 (オーダーメイド)
スクリュー素材 SACM-645
脱ガス ワンベントまたはダブルベントの脱ガス(ガス抜きなしのノーベントも選択可能)
ペレタイズ方式 ホットカット方式 (ストランド方式も選択可能)
冷却 水冷方式
電圧 要望にお応えします
日本:電圧220Vまたは420V、50または60Hz。
オプション装備 金属探知機、マスターバッチ用定量供給機、乾燥機
納期 75~120 日
保証 ルーダー機械部分1年 電気系統6か月
技術サポート アフターサービス・メンテナンスの技術サポートを行っています

Repro-Direct パンフレット解説

POLYSTAR Repro Directパンフレット解説(動画あり)を掲載しておりますので更に詳しい内容をお知りになりたい方は是非御覧ください。
動画バージョンはこちらです。

Repro-Direct 標準仕様の解説

Repro-Directの見積もりの標準仕様についての記載項目について解説をこのページ上でしています。
標準仕様についての解説の動画バーションはこちらです。

部品サプライヤー(標準)

PLYSTAR標準は世界の一流メーカーの部品を採用しています。日本向けには、オプションにより、電気製品(除くモーター)を日本製で揃えることも可能です。これにより、部品交換の際に迅速に自社で交換することができます。

モーター:SIEMENS(ドイツ)
インバーター:富士電機
温調器:オムロン
圧力検出機:DYNISCO(アメリカ)
スクリュー鋼材:日本製
バレル鋼材:日本製
減速器(ギアボックス):SUN LUNG GEAR(台湾)

部品サプライヤー1 部品サプライヤー2 部品サプライヤー3
アフターサービス・メンテナンス

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Repro-Direct Repro-Direct
Repro-Direct Repro-Direct
Repro-Direct  

POLYSTARは品質、および価格のバランスがとれたコストパフォーマンスの高い押出機です。

省スペース、省力化、省エネを実現し、貴社のリサイクル事業のお役に立つことと思います。

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オプション設備の選び方

  1. 電気部品日本メーカー使用 POLYSTAR標準の電気部品メーカーもナショナルブランドを使用していますが、特にその後のメンテナンスや、部品の入手容易性などから日本メーカーの部品のみを指定を承る対応をしています。
  2. 金属探知機 ベルトコンベヤに設置する金属探知機です。金属などが押出機内部に入り、シリンダーやスクリューにダメージを与えないようにするために設置します。
  3. 定量供給機 再生ペレットに添加剤やマスターバッチを一定比率で配合する際に利用します。
  4. ニップローラー フィルムのロール形状のスクラップが多い場合は、ニップローラーを使用すれば、ギロチンでカットしなくてもニップローラーがフィルムをローラーで引っ張りながら押出機に供給することができます。ギロチンカットの前処理の手間を省くことができます。
  5. バックフラッシュシステム 異物がフィルターの網に詰まったときに、網の逆側から樹脂を流して網の異物を洗い流す機能です。 樹脂圧系が検知する圧力で自動制御されるため、自動で行われ、フィルター交換の手間が省けます。異物の割合が5%以内程度のスクラップであれば有効です。
  6. PP専用ダイ PE系のダイスとPP系のダイスでは穴の配置や穴径を変える必要があります。PP系の材料も通す必要がある場合のために、オプションでご用意します。
  7. スクリューのメッキ加工 メーカーのスクリューに使用している鋼材は十分な強度を持っており、メッキ加工を標準装備とはしておりません。特にスクリューのメッキ加工をご要望の場合は、オプションにて対応させていただきます。
  8. スクリーンフィルターをベント前に配置 シリンダー内部のスクリーン上に溜まった異物がその後にガス発生の一因にもなります。したがって、スクリーンフィルターをベントの前に配置することで、ガス発生の要因を早期に取り除くことでガスの発生を抑えることが可能になります。
  9. PLCコントロールパネル ご要望により選択することが可能です。
  10. カッターコンパクター・インバーター 硬質プラスチックの粉砕品をカッターコンパクターに投入する場合に必要になります。 また、水分を含むフィルムが入る場合も、水分で低下した温度を回復させるために回転数を上げる際にインバータが必要になります。水分などの心配がないスクラップを再生する場合には特に不要です。
  11. FIMICレーザーフィルター 異物の割合が多いスクラップの異物除去を「連続的」に「無人」で「全自動」で行うフィルターです。
  12. 自動計量・充填システム 製造したペレットを自動で計量し、自動で充填します。オペレーションの省人化が可能になります。

POLYSTAR押出機がもたらすメリット

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