はじめに：なぜ今「台湾 押出機 メーカー」が注目されているのか
世界的なSDGs推進、ESG経営の浸透、バーゼル条約改正による廃プラスチック輸出規制の強化により、日本国内でのプラスチックリサイクルは“待ったなし”の状況になっています。
製造現場では、端材や不良品を自社で再ペレット化し、材料ロスを削減する動きが急速に広がっています。
しかし、設備導入を検討する際に多くの担当者が直面するのが、
「押出機の選定が難しい」
という問題です。
| 製造地域 | 価格帯 | 技術力 | 耐久性 | サポート | リサイクル適性 | ROI |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 台湾 | 中 | 高 | 中〜高 | 高 | 非常に高い | ◎ 最短1〜1.5年 |
| 日本 | 高 | 非常に高い | 非常に高い | 非常に高い | 高い | △ 長期 |
| 欧州 | 非常に高い | 最高峰 | 最高峰 | 中 | 高いが過剰性能 | △ 長期 |
| 中国 | 低 | 低〜中 | 低〜中 | 低 | 低〜中 | ○ 短期だがリスクあり |
- 欧州製：性能は最高峰ですが価格が高すぎ
- 中国製：安価ですが故障・耐久性・サポートに不安あり
- 日本製：高品質ですが価格が高く、納期も長い
この“どれも決め手に欠ける”状況の中で、世界のリサイクル業界が注目しているのが
台湾製のプラスチックリサイクル押出機
です。
台湾製は、
「欧州製に迫る性能 × 日本製より導入しやすい価格 × 中国製より高い信頼性」
という絶妙なポジションを確立しています。
本記事では、台湾押出機メーカーの特徴、リサイクル用途での適性、主要メーカー比較、導入事例、ROIまでを網羅的に解説します。
第1章：台湾押出機メーカーが選ばれる理由
1-1 欧州品質に迫る技術力と40年以上の歴史
台湾は、射出成形機・インフレーション成形機・押出機など、プラスチック加工機械の世界的な生産拠点として40年以上の歴史を持っています。
多くの台湾メーカーは、欧州トップメーカーのOEM（受託製造）や技術提携を経験しており、欧州の設計思想・品質管理が根付いています。
特にリサイクル技術は、台湾国内の資源循環政策の影響もあり、非常に洗練されています。
1-2 圧倒的なコストパフォーマンス
台湾製押出機は、同等スペックの欧州製と比べて
価格が1/2〜1/3
に収まるケースが多いです。
例：
- 欧州製：8,000万円〜
- 台湾製：1,500〜5,000万円
- 中国製：800〜1,800万円（ただし品質差が大きい）
リサイクル設備はROI（投資回収期間）が重要であり、台湾製は
1〜1.5年で回収できるケースが多い
という圧倒的な強みがあります。
1-3 日本企業との高い親和性
台湾メーカーは親日的で、日本の品質基準をよく理解しています。
- 日本製モーター・インバータ採用
- 日本語対応スタッフ
- 日本代理店の存在
- 技術者派遣が迅速
これらは、欧州製や中国製にはない大きなメリットです。
第2章：リサイクル用押出機の基礎と台湾メーカーの得意分野
2-1 押出機がリサイクル品質を決める理由
リサイクル工程は
破砕 → 洗浄 → 乾燥 → 押出 → ペレット化
という流れで進みます。
この中で押出機は、
- 溶融
- 混練
- 脱揮
- 異物除去
- ペレット化
という“品質の核心”を担います。
再生材はバージン材と違い、
- 水分
- 印刷インキ
- 異物
- 劣化樹脂
などが混在するため、押出機には高い許容性と安定性が求められます。
台湾メーカーは、この“リサイクル特有の難しさ”に最適化された設計を得意としています。
2-2 台湾メーカーが得意な押出機タイプ
① カッターコンパクター付き（3-in-1）
最も需要が高いタイプです。
粉砕・減容・押出が一体化しており、フィルム系に最適です。
- LDPE/LLDPE/HDPE
- PPラフィア
- 不織布
- 発泡材
台湾メーカーはこの分野で世界トップクラスです。
② シュレッダー一体型
硬質プラスチック向けです。
- パイプ
- ボトル
- コンテナ
- 自動車部品
予備粉砕なしで投入できるため、省人化に効果的です。
③ ベントアップ対策（二段押出・真空脱揮）
印刷フィルムや洗浄後の湿った材料に必須です。
台湾製は、
- 二段押出
- 真空ポンプ複数搭載
- 長いL/D比
など、欧州製に迫る脱揮性能を持っています。
④ スクリーンチェンジャー（フィルタリング）
台湾メーカーは、
- デュアルピストン式
- 全自動フィルター
など、連続運転に強い設計が多いです。
第3章：台湾押出機メーカー主要4社（特徴・強み・日本での評価）
※特定企業の誹謗・過度な宣伝を避けた一般的な紹介です。
| メーカー | 得意分野 | 強み | 日本での評価 | 価格帯 |
|---|---|---|---|---|
| POLYSTAR | フィルム系・硬質プラ | 操作性・安定性・サポート | 非常に高い | 中 |
| GENIUS | 洗浄ライン＋押出 | 頑丈・難材対応 | 高い | 中〜高 |
| YE I | 大型ライン | 高吐出・剛性 | 大手導入多数 | 高 |
| MATILA | 二軸・特殊用途 | コスト競争力 | 中 | 低〜中 |
3-1 POLYSTAR（ポリスター）
世界105ヶ国で稼働。日本市場で最も勢いのあるメーカーです。
- “Simple”を設計思想に、操作性とメンテ性が抜群です
- Repro-Flexシリーズが世界的ベストセラーです
- 日本語対応スタッフ・代理店が充実しています
- 初めての導入に最適と評価されています
3-2 GENIUS（ジーニアス）
洗浄ラインまで含めたトータル提案が可能な老舗です。
- 40年以上の歴史があります
- カッターコンパクターの特許技術があります
- 頑丈で長寿命です
- 難リサイクル材に強いです
3-3 YE I MACHINERY（一億社）
大規模ライン・高吐出量に強い重鎮メーカーです。
- 1t/h超の大型ラインに対応します
- 剛性が高く振動が少ないです
- 大手化学メーカーでの導入実績が多いです
3-4 MATILA（マティラ）
コスト競争力と特定用途への強さが魅力です。
- 二軸押出機に強みがあります
- 新興国市場での実績が豊富です
- 日本仕様へのカスタムが柔軟です
第4章：失敗しない台湾メーカー選びの5つのチェックポイント
① 汎用部品（ナショナルブランド）を使っているか
- Siemens
- ABB
- Yaskawa
- Mitsubishi
- Omron
- Schneider
これらの部品が使われていれば、故障時の対応が早いです。
② 対象樹脂との相性
「何でもできます」は危険です。
得意分野を必ず確認する必要があります。
③ 日本国内のサポート体制
- 日本支社
- 正規代理店
- 日本語マニュアル
- オンライン技術サポート
これらは導入後の安心感に直結します。
④ 試運転（テストラン）の実施
必ずサンプルを送り、
- 生産能力
- ペレット品質
- 脱揮性能
- 異物除去性能
を確認する必要があります。
⑤ 日本国内の導入実績
見学できる工場があるメーカーは信頼性が高いです。
第5章：導入事例とROI（投資回収）の実例
ケース：国内軟包装フィルム工場
- 月間ロス：20トン
- 産廃費用：30円/kg → 60万円/月の損失
台湾製押出機（1500〜2000万円）導入後：
- 産廃費用削減：＋60万円/月
- 材料費削減：＋300万円/月
- ランニングコスト差引後：＋200万円/月の利益改善
→ 投資回収期間：1〜1.5年です。
欧州製では5年かかるケースが多いため、台湾製のROIは圧倒的に優秀です。
第6章：台湾製押出機は日本のリサイクル現場で本当に使えるのか
結論として、
「用途がリサイクルであれば、台湾製は最適解になりやすい」
と言えます。
理由は以下の通りです。
- リサイクル用途は“過剰精度”が不要です
- 台湾製は脱揮・混練・フィルタリングが強いです
- 日本製部品を採用しており信頼性が高いです
- サポート体制が改善されています
- コストと性能のバランスが最も良いです
第7章：導入プロセス（問い合わせ〜試運転〜設置）
- 原料情報の共有
- ライン構成の提案
- テストラン
- 見積・仕様確定
- 契約
- 製造・出荷
- 設置・試運転
- 操作トレーニング
台湾メーカーは納期が比較的短く、導入までのリードタイムが短いです。
まとめ：台湾製押出機は“最も現実的で賢い選択肢”です
- 欧州製に迫る性能
- 日本製より導入しやすい価格
- 中国製より高い信頼性
- 日本向けの親切な設計
- ROIが圧倒的に短い
特にPOLYSTARをはじめとするトップメーカーは、日本市場での実績を積み重ねており、安心して任せられるパートナーとなりつつあります。
次のステップはただ一つです。
自社の材料でテストランを依頼し、
「本当に再生できるか？」
を確認することです。
カタログではわからない“実際のペレット品質”こそが、導入判断の決め手になります。
