ペレタイザー（造粒機）の種類と選び方
ペレタイザーとは
ペレタイザーとは、プラスチックや木材、食品、金属などの原材料を加熱・圧縮・溶融し、粒状（ペレット）の同じ粒形にカットして成型加工する機器のことです。
加熱されたスクリューとシリンダーを通り末端にあるダイスから押し出されます。ダイスではカッターが回転しており、押し出された材料をカットし、均一の形状にします。 ストランドカット方式、ホットカット方式、水中カット方式などがあり、材料の特性によりカッティング方法を選定します。
目次
- ペレタイザーとは
- １．ストランドカット方式
- ２．水冷式ホットカット（ウォータリングカット）
- ３．水中カット（アンダーウォーターカット）
- ４．最新式ホットカットシステム搭載の押出機４機種
- ペレタイザーメーカー（国内・海外）
ペレタイザーの種類と特徴 簡易比較表
| 方式 | 特徴 | 主なメリット | 主なデメリット |
|---|---|---|---|
| ストランドカット | ダイスから押出したストランドを水槽で冷却→ペレタイザーで切断 | ペレットに異物が入りにくいため品質は安定 | 異物や水分でストランドが切れるので作業管理が必要 |
| ホットカット（ウォーターリング） | 回転刃で直接カット→循環水で搬送・脱水 | 省力化・異物耐性が高いため小〜中ロット向き | 刃の調整・メンテが必要 ユーザーが異物混入を懸念する場合あり |
| 水中カット（アンダーウォーターカット） | ダイス直下で水中にて切断・即冷却・搬送 | 高冷却性・高生産性 形安定 |
装置コスト・水処理が必要 刃・ダイスの摩耗管理 |
ストランドカットとホットカットの違いも以下にお示しします。
参考記事：押出機とは 構造について解説
押出機スクリューと生産量の計算について
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1. ストランドカット
最も古くからある代表的なペレタイズの方式です。ダイスから溶けた再生樹脂をスパゲッティのように押し出します。これをストランドと呼びます。 ストランドは以下写真のようにすぐに水槽の水で冷却されます。
ストランド用ペレタイザー
ストランド用
（※画像：ストランド 押出機） 水槽から出たら、ペレタイザーと呼ばれる、高速で刃物が回転する機械にストランドが入り、ペレタイザーの回転刃と固定刃でカッティングします。 カッティングする機械機械のことをペレタイザーと呼びます。
再生用ペレタイザーでの注意点
異物があるとこのスパゲッティ状のストランドが切れてしまいます。その他に、スパゲッティ状のストランドが切れる原因は水分などが混入したり、発泡（ガスが樹脂に入り込む）したりしても切れることがあります。コンタミ（異物）が多い材料はこのストランドカット方式では加工できません。
ストランドが切れる主な原因
- 異物（コンタミ）の混入
- 水分率が高い（3%以上）
- ガス発生の原因物質
逆を言えば、ストランド方式でペレタイズされているペレットは異物が少ない、発泡が少ない、乾燥している、とも言えます。（これがストランドカットのペレットが好まれる場合がある理由です）
メリット・デメリット
- メリット
- できたペレットには異物が少ない。ユーザーのなかには、このストランドだけを購入するという人もいる（あくまで一部です）。
- デメリット
- ストランドを引くのにある程度技術を要する。作業人数がかかる（異物が少ない場合はその限りでない）。異物が入るとストランドが切れるので、異物が多いスクラップの加工に向かない。
ストランドを引くのにある程度「技術を要する」と書きましたが、それほど大げさな技術ではありません。ダイス（押出機の末端）から出てきた樹脂を、作業者が手ですっくりと引っ張りながらペレタイザーの入り口まで運んでいくだけです。
このときに、ストランドが太くなったり細くなったりしないように、「適正な一定の速度で運ぶ」ということになります。
後は、ペレタイザーへの投入前にハサミでストランドを切り揃えるのですが、その作業も「運びながら切る作業を同時に」行う必要があります。
慣れれば大したことはないのですが、初めての方は「難しい」と言うかもしれません。
例えが適正かどうかわかりませんが、「初めて自転車に乗る練習時間」と同じくらいでできると思います。
ストランドカットは樹脂の物性が安定した材料に適しています。
逆にデメリットとして、たくさんあるストランドが重なったり、交錯したりしないように綺麗に整えるのに時間がかかります。小さな押出機であればそれほど本数が多くないのですが、1時間に300kg/h以上の生産量となるとストランドの本数も多くなってきます。
一度ストランドを綺麗に整えても、たまに切れたり、くっついたり、重なってしまうことがあります。それは作業者が人手で直すしかありません。
なので、ストランドカットは作業者の管理する作業が多くなっています。
ポイント☛ 異物がそれほど多くなく、ストランドが切れない場合は手間はそれほどかからない
参考記事：
ホットカットとストランドカットの比較記事
2. 水冷式ホットカット（ウォータリングホットカット）
ダイスから出てきた溶けた再生樹脂をペレタイザー内のダイスでモーターで回転する回転刃がカットしてペレット形状にする方式です。カットされたペレットはすぐに循環水で運ばれ、脱水機で水分を除きます。
ホットカット用
メリット・デメリット
- メリット：ストランドタイプより手間がかからない。異物があってもペレット加工ができる。ストランドカットに比べて作業者の管理工程が少ない（省力化できる）。
- デメリット：回転刃の調整が難しい。刃のメンテナンスが必要。異物が入っている可能性をユーザーが疑う場合がある(リサイクルの場合）。
水冷式ホットカットの大きな強みでもあり、弱みでもあるのが、「異物が入っていてもペレタイズできる」という点でしょう。
ストランドカット方式では、ストランドが切れてしまうような素材（スクラップ）でも、ホットカットではペレット加工することが可能です。（もちろん「何でもできる」と言っているわけではありません）
しかし、その一方で、ペレットを購入するユーザー側からすると、「何が入っているかわからんな」という疑いを持つ場合もあるのです。
こういうユーザー（バイヤー）がいたときは、製造工程やスクラップの元の素材や管理状況などを見てもらうことで疑念を払拭してもらう必要があるでしょう。
また、ヨーロッパ製や一部の台湾製では刃の自動調整が可能なペレタイザーの技術が導入されていますが、その他の水冷式ホットカットでは作業者による刃の調整が必要です。
「刃の調整」とは、刃がダイスに当たる（接触する）角度や圧力を適正にしないとペレタイズがうまくいきません。
この調整はある程度習熟が必要で、Aという習熟した作業者が調整するとトラブルがないのですが、Bという別の作業者が行うとトラブル頻発、という事態が起こります。
一旦調整が上手く出来てしまえば人手は不要なのですが、調整技術の習得には時間が必要です。
（調整のいらないペレタイザーの情報はこちら）
☛ポイント異物が多い材料の場合は水冷式ホットカットのほうが手間はかからない 
参考記事：ホットカットシステムの最新技術についての記事
3. 水中カット（アンダーウォーターカット）
ダイスの前面が常に水で満たされており、水中でカッティングを行う方式です。非常に均一な形状のペレットを作ることができ、粘度の低い樹脂や、特定の特殊樹脂に適しています。 
メリット・デメリット
- メリット：ペレット形状が非常に綺麗で均一。稼働時の騒音が少ない。酸化を防げる。
- デメリット：システム自体が高価。水の温度管理や循環システムのメンテナンスが重要。
４．ペレタイザーの選び方
素材（硬質/軟質）・用途別の最適タイプ
● 硬質樹脂（PP, PE, PS, ABS）
- 最適：ストランドカット
- 理由：ストランドが切れにくく、粒形が安定
● 軟質樹脂（LDPE, LLDPE, EVA、フィルムリサイクル）
- 最適：アンダーウォーター / ウォータリング
- 理由：ストランドが維持できないためダイス面カットが有利
● 高粘度・高充填（GF, CaCO₃ など）
- 最適：ストランド or アンダーウォーター
- 理由：ストランドが安定しやすいが、場合によりUWPが有利
● 水を嫌う樹脂（PVC、吸湿性の高い材料）
- 最適：ホットカット
- 理由：水冷が不要で乾燥工程が省略できる
生産量（スループット）での選び方
| 生産量（kg/h） | 推奨方式 | 理由 |
|---|---|---|
| 50–300 | ストランド、ウォータリング | 小規模ラインに最適、コスト低 |
| 300–1,000 | ストランド、UWP | 安定性と生産性のバランス |
| 1,000–3,000 | UWP（アンダーウォーター） | 高スループットに強い |
| 3,000以上 | UWP大型機 | 工業規模の大量生産向け |
比較表：主要ペレタイザー方式の総合比較
● 方式別の性能比較（総合）
| 項目 | ストランド | UWP（アンダーウォーター） | ホットカット（水冷） | ホットカット（空冷） |
|---|---|---|---|---|
| 対応素材 | 硬質◎ / 軟質△ | 硬質◎ / 軟質◎ | 軟質◎ | PVC/EVA◎ |
| 粒形の安定性 | ◎ | ◎ | ○ | ○ |
| 生産量 | 中 | 中〜大 | 中 | 中 |
| 設備コスト | 低 | 高 | 中 | 中 |
| メンテ性 | ◎ | △ | ○ | ○ |
| 水使用 | 必須 | 必須 | 必須 | 不要 |
| フィルムリサイクル適性 | △ | ◎ | ◎ | △ |
用途別の推奨構成（実務向け）
● フィルムリサイクル（LDPE/LLDPE）
- 推奨：UWP または ウォータリング
- 理由：ストランドが切れやすく、ダイス面カットが安定
● 成形不良品の再ペレット化（PP/PE/ABS）
- 推奨：ストランド
- 理由：硬質でストランドが安定、コストも低い
● 高充填コンパウンド（GF, CaCO₃）
- 推奨：ストランド or UWP
- 理由：高粘度でも安定、UWPは粒形がより均一
● PVC・EVAなど水を嫌う材料
- 推奨：ホットカット
- 理由：乾燥工程が不要で品質が安定
５．ペレタイザーのQ＆A
メンテナンスの頻度を教えてください
１）ストランドカットのペレタイザー
回転刃の交換、研磨が必要。金属の混入などによる欠け（チッピング）がない限りは1年程度（樹脂の材質による）
２）ホットカットのペレタイザー
回転刃の交換が必要です。頻度は樹脂がPEなどの場合は3－5日程度。PPの場合は毎日、など樹脂により異なります。
３）水中カットのペレタイザー
回転刃の交換が必要です。上記同様、樹脂により異なります。
対応できるプラスチックの種類は？
１）ストランドカットのペレタイザー
主に汎用樹脂・安定した溶融粘度の材料
PE（ポリエチレン）PP（ポリプロピレン）PS（ポリスチレン）ABS ナイロン（PA） PET（条件付き） リサイクル樹脂（比較的扱いやすいもの）
不向きな材料：低粘度でダレやすい樹脂、高充填（フィラー多量）で脆い材料、粘着性が高い樹脂
２）ホットカットのペレタイザー
主に粘着性・柔らかい樹脂
TPE（熱可塑性エラストマー）TPU EVA ホットメルト系樹脂 ゴムライク材料 一部低融点ポリオレフィン
溶融状態で即カット するので ストランド不要。ベタつき対策が可能で、ペレットはやや不揃い。
不向きな樹脂：高融点エンプラ（ナイロン・PCなど） 高硬度材料（刃摩耗が大きい）
３）水中カットのペレタイザー
主に高品質・高付加価値樹脂／難処理材料
PET（ボトルグレードなど）PBT ナイロン（PA6 / PA66） PC PMMA 高機能樹脂（LCP、PPSなど） 高充填コンパウンド（ガラス繊維入り等）
球状ペレットで品質が高く、MFRが高く粘度が低い材料にも対応可能で、自動化・連続運転に強い。ただし、設備コストは高い。
不向き：小ロット・多品種にはやや不向き
６. 最新式ホットカットシステム搭載の押出機４機種
この最新のペレタイズシステムを搭載したPOLYSTARの設備４機種をご紹介します。
ペレタイザー Repro-Flex（フィルム用）
フィルムのリサイクルに最適なペレタイザーです。 ストランド方式と水冷ホットカット方式のどちらでも選択可能です。 ＞＞仕様を見る
ペレタイザー Repro-One 粉砕機一体型
ダンゴや不織布、成形品などを前処理なしで粉砕しながらペレット加工できます。 ストランド方式と水冷ホットカット方式のどちらでも選択可能です。 >>仕様を見る
ペレタイザー Repro-Direct 万能型
どのような樹脂、どのような形状にも適する万能タイプルーダー ストランド方式と水冷ホットカット方式のどちらでも選択可能です。 >>仕様を見る
ペレタイザー Repro-Air 超小型空冷式
ンフレ工場において、生産ラインの横で再生加工するのに最適なルーダー 水冷式ホットカットではなく、空冷式ホットカットです。 >>仕様を見る
POLYSTAR5機種の動画
ペレタイザーメーカー（国内・海外）
ペレタイザー（あるいはペレタイザーを搭載した押出機）を製造している主なメーカーを挙げます。
高価格帯
- 株式会社日本製鋼所（https://www.jsw.co.jp/ja/）
- 芝浦機械株式会社（https://www.shibaura-machine.co.jp/jp/）
- 株式会社シーティーイー（http://www.cte-japan.net/）
- 株式会社テクノベル（https://www.technovel.co.jp/）
- 株式会社池貝（http://www.ikegai.co.jp/）
- Coperion GmbH（ドイツ, https://www.coperion.com/en）
- Leistritz AG（ドイツ, https://www.leistritz.com/en/start）
- Milacron Inc.（ドイツ, https://www.milacron.com/）
中価格帯
- SINO-ALLOY MACHINERY INC.（台湾, https://www.sinoalloy.com/en/home-2/）
- Zenix Industrial Co., Ltd.（台湾, https://www.zenix.com.tw/）
- POLYSTAR MACHINERY INC (台湾,https://www.fareastnetwork.co.jp/theme293/polystar/
- フリージアマクロス株式会社（日本,http://www.freesiamacross-extruder.com/jp/）
低価格帯
- NANJING COWIN EXTRUSION MACHINERY CO.,LTD. （中国, https://www.cowinextrusion.com/）
- STEER Engineering Pvt Ltd（India, https://www.steerworld.com/）
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